वॉटरजेट कार्बन फाइबर को काटता है
वॉटरजेट क्या है?
एक वॉटरजेट पानी के एक उच्च दबाव (90,000 साई तक) जेट बनाने के लिए एक पंप का उपयोग करता है जो फोम से लेकर 8 प्लस "स्टील प्लेट तक कुछ भी काट सकता है। धातु या कार्बन फाइबर के माध्यम से काटते समय, एक अपघर्षक सामग्री , जैसे गार्नेट, का उपयोग काटने की प्रक्रिया में सहायता के लिए किया जाता है। (वाटरजेट कैसे काम करते हैं, इस बारे में अधिक जानकारी के लिए पोस्ट के निचले भाग में "स्रोत" लिंक देखें।)
अब देखते हैं कि कार्बन फाइबर को काटने के लिए वॉटरजेट इतना अच्छा उपकरण क्यों है।
भाग की मोटाई
वॉटरजेट का एक बड़ा फायदा यह है कि यह बहुत मोटे कार्बन पैनलों को अपेक्षाकृत आसानी से काट सकता है। राउटर के साथ, मोटे हिस्सों को अधिक पास की आवश्यकता होती है जो समय लेती है और बिट पर अधिक घिसाव का कारण बनती है। आपको चिप्स और धूल को गहरे स्लॉट्स से साफ करने की भी चिंता करनी होगी। इसके अतिरिक्त, उचित ट्यूनिंग के साथ आप छोटी विशेषताओं को आसानी से काट सकते हैं जो कि गहराई के कारण राउटर पर असंभव होगा।
वॉटरजेट पर मोटे कार्बन फाइबर को काटा गया
रफ़्तार
वॉटरजेट पर कटिंग स्पीड, विशेष रूप से छोटी सुविधाओं के लिए, राउटर का उपयोग करने की तुलना में बहुत तेज है। राउटर के साथ, कट और फीड-रेट की गहराई आपके राउटर बिट के आकार और भाग की मोटाई पर निर्भर करती है। छोटे टुकड़ों और मोटे हिस्सों के लिए कई पास की आवश्यकता होती है, जबकि एक वॉटरजेट उसी हिस्से को एक पास में काट सकता है और आमतौर पर तेज फीड दर के साथ।
धूल की रोकथाम
वॉटरजेट का उपयोग करने का एक अन्य प्रमुख लाभ धूल नियंत्रण है। कार्बन फाइबर के साथ काम करते समय मुख्य चिंताओं में से एक धूल है। कार्बन फाइबर धूल आपकी मशीनों के आंतरिक कामकाज में अपना रास्ता खोज सकती है और पुर्जों को सामान्य से अधिक तेजी से पीसने या घिसने का कारण बन सकती है। सांस के साथ अंदर जाने पर यह जलन पैदा करने वाला भी होता है या अगर यह आपकी त्वचा पर लग जाए तो खुजली पैदा कर सकता है। वॉटरजेट के साथ, सभी कार्बन धूल पानी की टंकी में चली जाती है जहां उचित निपटान के लिए इसे संभालना आसान होता है। किसी महंगी धूल निकासी प्रणाली की आवश्यकता नहीं है।
तंग कट पैटर्न
वॉटरजेट के जेट व्यास को मोटे तौर पर .025 इंच तक ट्यून किया जा सकता है, यह बहुत छोटे छेद या आंतरिक सुविधाओं वाले डिजाइनों को काटने की अनुमति देगा। इस उपकरण व्यास का उपयोग परी को एक आंतरिक वर्ग ज्यामिति के करीब काटने के लिए भी किया जा सकता है।
नुकसान
जहां कार्बन फाइबर को काटने के लिए वॉटरजेट का उपयोग करने के कई फायदे हैं, वहीं कुछ कमियां भी हैं। अगले कुछ खंड इन क्षेत्रों को संबोधित करेंगे।
एज फ़िनिश
क्योंकि वॉटरजेट मजबूत कार्बन फाइबर को काटने के लिए अपघर्षक का उपयोग करता है, किनारे की सतह थोड़ी खुरदरी हो सकती है। इसे गार्नेट मेश आकार (जितना महीन अपघर्षक, उतना महीन फिनिश) और फीड रेट के साथ नियंत्रित किया जा सकता है। जबकि कुछ हिस्सों के लिए यह खत्म स्वीकार्य है, अन्य हिस्सों को एक चिकनी खत्म करने के लिए सैंड करने की आवश्यकता होगी। किनारे को साफ करने में लगने वाला समय वॉटरजेट पर भागों को काटने से प्राप्त होने वाले कुछ लाभों की भरपाई कर सकता है। बड़ी मात्रा में भागों को चलाने पर विचार करने के लिए काटने की गति और भाग की जटिलता के बीच एक संतुलन है।
झटका
कार्बन फाइबर को काटते समय चिंता का एक अन्य क्षेत्र झटका है जो किसी एक स्लैट के ऊपर से गुजरने से आता है। वॉटरजेट टैंक धातु के स्लैट्स का उपयोग करता है जो टैंक की चौड़ाई को फैलाते हैं और आपकी कार्य सामग्री का समर्थन करने के लिए एक सतह प्रदान करते हैं। जब हाई-प्रेशर जेट स्टील स्लैट के ऊपर से गुजरता है, तो पानी और अपघर्षक के जेट को विक्षेपित किया जा सकता है जो अनिवार्य रूप से रेत के एक हिस्से के पीछे की ओर विस्फोट करता है। आमतौर पर, यह धातु के हिस्से पर ध्यान देने योग्य नहीं होगा, लेकिन यह कार्बन वाले हिस्से की सतह के एक हिस्से को बर्बाद कर सकता है।
सौभाग्य से, ऐसे समाधान हैं जो इस समस्या को हल करने के लिए मौजूद हैं। एलिवेटेड मैटेरियल्स में हम राइनो बोर्ड के ऊपर अपने पुर्जे काटते हैं। राइनो बोर्ड एचडीपीई "स्ट्रॉ" से बना है जो जेट को कार्बन की ओर वापस उड़ाए बिना गुजरने की अनुमति देता है। इसका छोटा सेल आकार हमें बिना किसी चिंता के छोटे और जटिल भागों को काटने की अनुमति देता है कि वे टैंक में गिर जाएंगे।
छोटे कार्बन फाइबर के टुकड़े राइनोबोर्ड का उपयोग करके काटे जाते हैं
अपेक्षाकृत बड़े आकार की उच्च मात्रा वाली परियोजनाओं के लिए, हम जुड़नार बनाते हैं जो टैंक के नीचे से फैलते हैं जो सुनिश्चित करते हैं कि जेट केवल पानी से कट जाएगा। सक्शन कप का उपयोग करके भागों को जगह में रखा जाता है। इन जुड़नार के साथ हमने एक ही हिस्से के 1000 से अधिक हिस्से को काट दिया है और किसी भी बड़े घटक को बदलने की जरूरत नहीं है।
गैर-परतबंदी
वॉटरजेट के साथ कार्बन फाइबर को काटने की एक और चुनौती छेद कर रही है। उच्च दबाव वाला पानी का जेट कार्बन फाइबर परतों के बीच राल को खा सकता है और अलगाव या संदूषण का कारण बन सकता है, जो भाग को कमजोर करता है।
कार्बन फाइबर प्रदूषण
कई निर्माता किसी अन्य मशीन पर पहले से छेद करते हैं और फिर काटने के लिए उस हिस्से को वॉटरजेट पर लाते हैं। निश्चित रूप से इस पद्धति का नुकसान यह है कि आपके द्वारा पूर्व-ड्रिल किए गए छेदों के साथ आपके वॉटरजेट कट पथ को गलत-संरेखित करने का जोखिम है।
एलिवेटेड मैटेरियल्स में हमने प्रदूषण को रोकने के लिए कार्बन फाइबर को छेदने की अपनी पद्धति को बेहतर बनाने में अपना अधिकांश समय और संसाधन निवेश किया है। तकनीक में जेट के दबाव को लगभग 10KSI (10,000 साई) तक कम करने और यह सुनिश्चित करने के लिए सब कुछ है कि गार्नेट
