DuPont Kevlar® फाइबर अपने उत्पादों की सुरक्षा और स्थायित्व को बढ़ाने के इच्छुक सूत्रधारों के लिए कई लाभ प्रदान करते हैं। चूंकि ड्यूपॉन्ट ने 2017 में केवलर इंजीनियर्ड इलास्टोमर्स (केईई) को बंद करने का फैसला किया था, कंपनियां एक ऐसे विकल्प की तलाश कर रही हैं जो प्रतिस्पर्धी लागत पर समान या उच्च स्तर के प्रदर्शन की पेशकश कर सके।
यदि आप तंतुओं को फैलाने के बेहतर तरीके की तलाश कर रहे हैं, तो एचएम रॉयल के रॉय-टफ ™ मिश्रण चिपकने वाले, सीलेंट, कोटिंग और फाइबर-प्रबलित प्लास्टिक अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं। रॉय-टफ उत्पादों को मिश्रित किया जाता है और अधिकतम सतह क्षेत्र के साथ खोल दिया जाता है, जिससे विभिन्न प्रकार की चिपचिपी सामग्री में तेजी से फैलाव होता है।
यह तय करने में आपकी मदद करने के लिए कि क्या रॉय-टफ उत्पाद आपके आवेदन के लिए सही हैं, यह ब्लॉग प्रदर्शन लाभ, लोडिंग दिशानिर्देश और मिश्रण प्रक्रिया अनुशंसाओं को साझा करता है।
रॉय-टफ फाइबर के उपयोग के लाभ
1. पॉलिमर स्वतंत्रता
रॉय-टफ मिश्रण सार्वभौमिक रूप से काम करते हैं। इसका मतलब है कि आप इन उत्पादों को किसी भी प्रकार के पॉलीमर में उपयोग कर सकते हैं जिसमें कोई अनुकूलता समस्या नहीं है।
2. बेहतर प्रसंस्करण
मूनी और एमडीआर डेटा समान फाइबर लोडिंग पर चिपचिपाहट में सुधार दिखाते हैं।
3. कम चक्र समय
रॉय-टफ मिश्रण केवल एक 2-पास मिश्रण के बाद अंतिम संपत्ति मूल्य का उच्च प्रतिशत प्राप्त करते हैं। तो आप सामग्री को तेजी से शामिल करते हैं और कम ऊर्जा का उपयोग करते हैं।
4. बेहतर फैलाव
हम अनुशंसा करते हैं कि शून्य समय पर रॉय-टफ के बाद कार्बन ब्लैक का आधा जोड़ा जाए, ताकि आंतरिक मिक्सर में प्रारंभिक चरण में महत्वपूर्ण अपरूपण और मिश्रण हो। इससे परिसर में लुगदी के फैलाव में महत्वपूर्ण सुधार होता है।
5. मजबूत, सुरक्षित, लंबे समय तक चलने वाले उत्पाद
रॉय-टफ मिश्रण पहनने के प्रतिरोध को 2 से 4 गुना बढ़ा देता है और पंचर प्रतिरोध को 10-20 प्रतिशत तक बढ़ा देता है। वे आंसू प्रतिरोध को 50-70 प्रतिशत तक बढ़ाते हैं।
6. लागत प्रभावी
रॉय-टफ ब्लेंड्स अपनी लागत के कारण एक लोकप्रिय विकल्प हैं। वे कम प्रसंस्करण समय और कम सामग्री लागत के साथ समान प्रदर्शन देने में सक्षम हैं, जिसके परिणामस्वरूप कुल लागत कम होती है।
लोडिंग स्तर और तुलनात्मक सुदृढीकरण दिशानिर्देश
रॉय-टफ 9021 एचएम रॉयल का मालिकाना मिश्रण और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी है। हमारा सुझाव है कि उपयोगकर्ता रॉय-टफ के 2-5 घंटे से शुरू करें।
विश्लेषण का एक हिस्सा रॉय-टफ और कार्बन ब्लैक के साथ-साथ अवक्षेपित सिलिका के बीच एक बुनियादी तुलना है। आंसू की ताकत पर प्रभाव 2 ph पर भी महत्वपूर्ण है। कुछ कन्वेयर बेल्ट अनुप्रयोगों में, रॉय-टफ के 2 phr ने परीक्षण परिणामों में महत्वपूर्ण सुधार दिखाया।
मिश्रण प्रक्रिया अनुशंसाएँ
भरण कारक, रोटर गति और मिक्सर तापमान सभी कारक हैं जो मिश्रण समय के साथ-साथ गुणवत्ता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। यदि लुगदी और कार्बन ब्लैक को एक ही समय में डाला जाता है, तो प्रारंभिक चरणों में सामग्री के स्तर के फैलाव में बाधा डालने के कारण कुछ महत्वपूर्ण फिसलन होगी। ऐसा इसलिए है क्योंकि रॉय-टफ में अपेक्षाकृत कम बल्क मॉड्यूलस है, जो शुरुआत में ओवरफुल स्थिति बनाने में समस्या पैदा कर सकता है।
प्रक्रिया में मामूली संशोधन ने परिसर में लुगदी के फैलाव में काफी सुधार किया है। जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, शून्य समय पर रॉय-टफ के बाद आधा कार्बन ब्लैक जोड़ना सबसे अच्छा है। इसके परिणामस्वरूप आंतरिक मिक्सर में शुरुआती चरण में महत्वपूर्ण कतरनी और मिश्रण होता है, जो अंतिम उत्पाद में फैलाव की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।
हम दो-चरणीय मिश्रण प्रक्रिया की अनुशंसा करते हैं, जिसमें पहला अनुत्पादक चरण 150-160 डिग्री पर गिरा है। दूसरा चरण एक बहुत छोटी उत्पादक प्रक्रिया होगी जहां इलाज जोड़ा जाता है और 120 डिग्री पर गिरा दिया जाता है। यह उपचारात्मक के उचित फैलाव को सक्षम बनाता है, लेकिन यह इलाज शुरू करने के लिए पर्याप्त गर्म नहीं है।
